厭氧工藝的技術有優(yōu)勢 

廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術，是有機廢水強有力的處理方法之一。 

厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優(yōu)點： 七個方面的優(yōu)點： ---應用范圍廣， ---能耗低 ---負荷高， ---剩余污泥量少 ---氮、磷營養(yǎng)需要量較少 

---厭氧處理過程有一定殺菌作用，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等 ---厭氧活性污泥可以長期儲存，厭氧反應器可以季節(jié)性或間歇性運轉。 厭氧生化法的應用范圍： ---有機污泥處理 ---高濃度有機廢水 ---中、低濃度有機廢水 ---城市廢水處理 厭氧生化法的基本原理： 

基本定義，廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧生物（包括兼氧生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分子轉化成甲烷、二氧化碳等物質的過程，也稱為厭氧消化。 

污水厭氧生物處理是在無氧的條件下利用厭氣微生物的降解作用使污水中有機物質達到凈化的處理方法。在無氧的條件下，污水中的厭氧細菌把碳水化合物、蛋白質、脂肪等有機物分解生成有機酸，然后在甲烷菌的作用下，進一步發(fā)酵形成甲烷、二氧化碳和氫等，從而使污水得到凈化。厭氧生物從處理法污水BOD負荷較高，如厭氧消化的BOD負荷一般為3.5kg/(m3·d)，去除率可達90%以上，其處理費用低于好氧處理，是高濃度有機工業(yè)廢水良好的處理方法之一。 

厭氧消化處理分為三個階段：**階段：水解酸化階段 第二階段：產氫產乙酸階段 **階段：產甲烷階段 影響厭氧處理的因素： a、溫度 

溫度是影響微生物生命活動**重要的因素之一，其對厭氧微生物及厭氧消化的影響尤為顯著。各種微生物都在一定的溫度范圍內生長，根據微生物生長的溫度范圍，習慣上將微生物分為三類： (a)嗜冷微生物，生長溫度為5～20 ℃； (b)嗜溫微生物，生長溫度20～42℃； (c)嗜熱微生物，生長溫度42～75℃。 

相應地厭氧廢水處理也分為低溫、中溫和高溫三類。這三類微生物在相應的適應溫度范圍內還存在**佳溫度范圍，當溫度高于或低于**佳溫度范圍時其厭氧消化速率將明顯降低。在工程運用中，中溫工藝中以30～40 ℃**為常見，其**佳處理溫度在35～40℃；高溫工藝以50～60 ℃**為常見，**佳溫度為55℃。在上述范圍里，溫度的微小波動(例如1～3℃)對厭氧工藝不會有明顯的影響，但如果溫度下降幅度過大，則由于微生物活力下降，反應器的負荷也將降低。 b、pH值 

產甲烷菌對pH值變化適應性很差，其**佳范圍為6.8～7.2，超出該范圍厭氧消化細菌會受到抑制。 c、氧化還原電位 

**的厭氧環(huán)境是產甲烷菌進行正常活動的基本條件，產甲烷菌的**適氧化還原電位為－150～－400mV，培養(yǎng)甲烷菌的初期，氧化還原電位不能高于－330mV。 d、營養(yǎng) 

厭氧微生物對碳、氮等營養(yǎng)物質的要求略低于好氧微生物，需要補充專門的營養(yǎng)物質有鉀、鈉、鈣等金屬鹽類，它們是形成細胞或非細胞的金屬絡合物所需要的物質，同時也應加入鎳、鋁、鈷、鉬等微量金屬，以提高若干酶的活性。e、有機負荷 

在厭氧法中，有機負荷通常指容積有機負荷，簡稱容積負荷，即消化器單位有效容積每天接受的有機物量(kg COD/m3.d)。對懸浮生長工藝，也有用污泥負荷表達的，即kg COD/(Kg 污泥.d)；在污泥消化中，有促負荷習慣上以投配率或進料率表達，即每天所投加的濕污泥體積占消化器有效容積的百分數。由于各種濕污泥的含水率、揮發(fā)組分不盡一致，投配率不能反映實際的有機負荷，為此，又引入反應器單位有效容積每天接受的揮發(fā)性固體重量這一參數，即kg MLVSS/(m3.d)。有機負荷是影響厭氧消化效率的一個重要因素，直接影響產氣量和處理效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣率即單位重量物料的產氣量趨向下降，而消化器的容積產氣量則增多，反之亦然。對于具體應用場合，進料的有機物濃度是一定的，有機負荷或投配率的提高意味著停留時間縮短，則有機物分解率將下降，勢必使單位重量物料的產氣量減少。但因反應器相對的處理量增多了，單位容積的產氣量將提高。有機負荷值因工藝類型、運行條件以及廢水廢物的種類及其濃度而異。在通常的情況下，采用常規(guī)厭氧消化工藝，中溫處理高濃度工業(yè)廢水的有機負荷為2～3kg COD/(m3.d)，在高溫下為4~6kg COD/(m3.d)。上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型工藝。 

厭氧工藝的有機負荷在中溫下為5～15 kg COD/(m3.d)，可高達30 kg COD/(m3.d)。 f、有毒物質 

有毒物質會對厭氧微生物產生不同程度的抑制，使厭氧消化過程受到影響甚**破壞，常見抑制性物質為硫化物、氨氮、重金屬、氰化物及某些人工合成的有機物。 

本工藝設計一級厭氧系統(tǒng)采用IC內循環(huán)厭氧反應器，二級厭氧采用UBF升流式厭氧污泥膨脹濾床反應器。 

5、本工藝設計充分考慮到漿粕黑液廢水經IC厭氧處理后,B/C比大幅度降低，采用深層曝氣缺氧池對B/C比進行恢復。深層曝氣池采用微量曝氣的方式，使黑液廢水在兼氧狀態(tài)下降低COD負荷，提高B/C，以有利于后續(xù)的好氧生物處理。同時，缺氧反應池中的活性污泥可以回流到IC厭氧反應器中，補充其污泥損失，提高厭氧效率。同時，將中段水與黑液在深層曝氣缺氧池中進行混合，可以降低黑液的COD濃度，同時使兩種水都進行兼氧處理； #p#分頁標題#e#

6、為充分利用企業(yè)原有的污水處理設施，本工藝設計將一部分黑液和中段水的混合水共計8000 m3/d，進入企業(yè)原有的生產廢水，即氣浮-水解酸化-ABR厭氧水解-中間混合池-混凝沉淀池-生物接觸氧化池-輻流沉淀池。其中，水解酸化池主要產生高濃度有機酸、少量甲烷和二氧化碳。經過水解后，預計廢水中的CODcr負荷可進一步削減20%左右；同時可以提高廢水的B/C比，改善廢水水質；為進一步提高廢水的可生化性，確定采用ABR厭氧水解技術，將漿粕混合液中難生物降解的物質轉變?yōu)橐咨锝到獾奈镔|，以提高廢水的可生化性，去除一部分COD污染物質；混凝沉淀反應是通過向漿粕混合液廢水中投入一些混凝劑和助凝劑，使水中難以沉淀的膠體顆粒能相互聚合，長大**能自然沉淀的程度。混凝處理中包括兩個部分：凝聚和絮凝。在凝聚階段水中的膠體雙電層被壓縮失去穩(wěn)定而形成較小的顆粒；在絮凝階段這些顆粒互相聚結，形成大顆粒的絮體，這些絮體在一定條件下可以形成沉淀加以去除；生物接觸氧化技術是生物膜反應的一種，可以將漿粕混合液廢水中的有機污染物質吸附到生物膜上逐步分解，十分有利于污染物的降解； 

   

厭氧生化法的基本原理： 

基本定義，廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧生物（包括兼氧生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分子轉化成甲烷、二氧化碳等物質的過程，也稱為厭氧消化。 

污水厭氧生物處理是在無氧的條件下利用厭氣微生物的降解作用使污水中有機物質達到凈化的處理方法。在無氧的條件下，污水中的厭氧細菌把碳水化合物、蛋白質、脂肪等有機物分解生成有機酸，然后在甲烷菌的作用下，進一步發(fā)酵形成甲烷、二氧化碳和氫等，從而使污水得到凈化。厭氧生物從處理法污水BOD負荷較高，如厭氧消化的BOD負荷一般為3.5kg/(m3·d)，去除率可達90%以上，其處理費用低于好氧處理，是高濃度有機工業(yè)廢水良好的處理方法之一。厭氧消化處理分為三個階段： **階段：水解酸化階段 第二階段：產氫產乙酸階段 **階段：產甲烷階段 影響厭氧處理的因素： a、溫度 

溫度是影響微生物生命活動**重要的因素之一，其對厭氧微生物及厭氧消化的影響尤為顯著。各種微生物都在一定的溫度范圍內生長，根據微生物生長的溫度范圍，習慣上將微生物分為三類： (a)嗜冷微生物，生長溫度為5～20 ℃； (b)嗜溫微生物，生長溫度20～42℃； (c)嗜熱微生物，生長溫度42～75℃。 

相應地厭氧廢水處理也分為低溫、中溫和高溫三類。這三類微生物在相應的適應溫度范圍內還存在**佳溫度范圍，當溫度高于或低于**佳溫度范圍時其厭氧消化速率將明顯降低。在工程運用中，中溫工藝中以30～40 ℃**為常見，其**佳處理溫度在35～40℃；高溫工藝以50～60 ℃**為常見，**佳溫度為55℃。在上述范圍里，溫度的微小波動(例如1～3℃)對厭氧工藝不會有明顯的影響，但如果溫度下降幅度過大，則由于微生物活力下降，反應器的負荷也將降低。 b、pH值 

產甲烷菌對pH值變化適應性很差，其**佳范圍為6.8～7.2，超出該范圍厭氧消化細菌會受到抑制。 c、氧化還原電位 

**的厭氧環(huán)境是產甲烷菌進行正常活動的基本條件，產甲烷菌的**適氧化還原電位為－150～－400mV，培養(yǎng)甲烷菌的初期，氧化還原電位不能高于－330mV。 d、營養(yǎng) 

厭氧微生物對碳、氮等營養(yǎng)物質的要求略低于好氧微生物，需要補充專門的營養(yǎng)物質有鉀、鈉、鈣等金屬鹽類，它們是形成細胞或非細胞的金屬絡合物所需要的物質，同時也應加入鎳、鋁、鈷、鉬等微量金屬，以提高若干酶的活性。 e、有機負荷 

在厭氧法中，有機負荷通常指容積有機負荷，簡稱容積負荷，即消化器單位有效容積每天接受的有機物量(kg COD/m3.d)。對懸浮生長工藝，也有用污泥負荷表達的，即kg COD/(Kg 污泥.d)；在污泥消化中，有促負荷習慣上以投配率或進料率表達，即每天所投加的濕污泥體積占消化器有效容積的百分數。由于各種濕污泥的含水率、揮發(fā)組分不盡一致，投配率不能反映實際的有機負荷，為此，又引入反應器單位有效容積每天接受的揮發(fā)性固體重量這一參數，即kg MLVSS/(m3.d)。有機負荷是影響厭氧消化效率的一個重要因素，直接影響產氣量和處理效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣率即單位重量物料的產氣量趨向下降，而消化器的容積產氣量則增多，反之亦然。對于具體應用場合，進料的有機物濃度是一定的，有機負荷或投配率的提高意味著停留時間縮短，則有機物分解率將下降，勢必使單位重量物料的產氣量減少。但因反應器相對的處理量增多了，單位容積的產氣量將提高。有機負荷值因工藝類型、運行條件以及廢水廢物的種類及其濃度而異。在通常的情況下，采用常規(guī)厭氧消化工藝，中溫處理高濃度工業(yè)廢水的有機負荷為2～3kg COD/(m3.d)，在高溫下為4~6kg COD/(m3.d)。上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型工藝。 

厭氧工藝的有機負荷在中溫下為5～15 kg COD/(m3.d)，可高達30 kg COD/(m3.d)。 f、有毒物質 

有毒物質會對厭氧微生物產生不同程度的抑制，使厭氧消化過程受到影響甚**破壞，常見抑制性物質為硫化物、氨氮、重金屬、氰化物及某些人工合成的有機物。 #p#分頁標題#e#

本工藝設計一級厭氧系統(tǒng)采用IC內循環(huán)厭氧反應器，二級厭氧采用UBF升流式厭氧污泥膨脹濾床反應器。